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混凝土路面脱皮露骨的预防措施
来源:   发布时间:2018-05-18   点击:839次
水泥混凝土路面强度高、耐久性好、稳定性好、养护费用少,但是,如果施工不规范和养护不当,许多混凝土路面使用不到一年,就出现不同程度的脱皮露骨。水泥混凝土路面脱皮露骨是混凝土表面细骨料散失、粗骨料暴露,面积在1m2以上。

(1)水泥

混凝土生产中使用安定性不合格适,或过期、受潮结块水泥,水泥活性差,混凝土强度下降,混凝土路面易出现脱皮露骨现象。因此,混凝土路面宜采用强度42.5MPa以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。水泥进场时,应有对其品种、标号、数量和出厂日期及合格证等进行检查验收,对水泥进行强度、凝结时间、细度和安定性等指标进行复检。超过三个月或受潮的水泥必须重新检验,按试验结果决定正常使用或降级使用。水泥应按不同厂家分别储存,严禁混合使用。

(2)砂

路面混凝土应选择质地坚硬、耐久、含泥量小,级配良好中砂,细度模数宜为2.5~2.8,小于0.08mm的颗粒不应超过3%。砂细度模数偏小,比表面积大,需水量增加,生产中用水量控制不当造成混凝土强度降低。砂细度模数大时,保水性差造成泌水,也降低表面强度。此外,砂中石灰、煤渣、贝壳、草根、土块、云母等杂质含量过高,在混凝土表面形成多孔的弱软层,且削弱水泥与骨料的粘结力,混凝土强度降低。

(3)粗骨料

粗骨料级配差,粒形差,针片状多、土块、风化岩、有机质含量过大的碎(砾)石。碎(砾)石级配不好、针片状含量过大时,在施工中混凝土离析而降低表面强度。碎(砾)石中土块、风化岩软弱颗粒、有机物含量过大时,在混凝土中形成弱点,使混凝土强度降低。

(4)混凝土生产

混凝土生产时,对拌合物充分搅拌,确保拌合物均匀。混凝土搅拌时间过短,易造成拌合物搅拌不均匀,粘聚力不够,造成混凝土强度降低。搅拌时间过长,使混凝土拌合物中含气量增加,也会造成混凝土强度降低。混凝土生产时,对水灰比和坍落度或工作度)进行严格监控,未经试验室技术人员同意不得随意加减用水量。经常测试砂、石含水量,准确掌握混凝土配合比中的用水量,根据具体情况进行配合比的调整。

(5)混凝土运输

混凝土运输过程中,应保持低速旋转,防止混凝土拌合物发生离析、分层,匀质性破坏。混凝土拌合物在运输和摊铺时发生离析,大量砂浆聚集在混凝土表面,因砂浆的收缩大于混凝土易开裂。

(6)混凝土振捣

混凝土施工振捣时,应成排依次前进,排与排之间互相搭接10~20cm,做到不漏振、不过振,插入式振捣器每一插点要“快插慢拔”,混凝土表面不再明显下沉,不再有气泡明显溢出,表面泛浆为准。混凝土全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平,振动梁往返拖拉2~3遍,使表面泛浆,并赶出气泡。

(7)抹面、收光

把握抹面收光时机,做到初凝前后完成第一遍抹压,终凝前后完成收光。抹面过早,水泥的水化刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水过多,起不到抹压的效果。抹面过迟,水泥已经初凝硬化,会扰动硬结的面层,降低强度,且不利于消除裂缝。高温大风天气,空气湿度低,蒸发快,混凝更应注意抹面时机,错过时机,洒水抹面,易降低表层混凝土强度。阴天、空气湿度大时,混凝土表面泌水严重,应注意清除表面泌水,不宜洒水泥粉抹面,表层混凝土强度不均匀,脱皮现象,雨季施工时应防止混凝土终凝前受雨淋。

(8)养护

混凝土表面泌水消失,抹压、收光后用草袋、麻袋、土工布等物覆盖路面进行保湿养护,每天洒水2~3次,具体以保持湿润为准,也可喷洒养生剂进行养生。混凝土路面施工时要掌握好养护时间,浇水养护时间过早易导致路面大面积起皮。养护过迟,混凝土表层水分蒸发,水泥水化作用受到影响而降低强度。养护天数不宜少于14天,混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上。

(9)通行管理

水泥混凝土路面在尚未达到足够强度(低于设计强度的25%时),不宜上人(车)走动或进行下道工序施工,使面层遭受破损,强度不足80%时,禁止机动车辆通行。对工期紧,强度要求高的混凝土路面,掺早强剂和减水剂,提高混凝土的早期强度和改善混凝土的抗磨、收缩等物理、力学性能。
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