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抛光混凝土—老化地面翻新神器
来源:   发布时间:2018-05-21   点击:1569次
在工业与民用建筑中,混凝土、水泥砂浆地面应用最为广泛,正确设计和施工的混凝土、水泥砂浆地面是不会出现起砂问题的,然而由于受种种原因的影响,如使用材料不当、施工方法不规范,以及使用过程中的摩擦和撞击,使得很多的混凝土地面开始出现各种破损、开裂、起尘、起砂老化现象。不仅影响使用者的心情,也影响了美观

混凝土地面起砂现象,通常表现为:

1、混凝土强度低,地面光洁度差,表层粗糙,颜色发白,反复清扫无法清理干净。


不易保洁

2、人员走动或车辆碾压后,表面不断有松散的水泥灰和细碎的骨料脱落。


踩压造成

3、随着交通量的增多,地面起灰、剥落,露出砂子和石子等骨料,甚至出现缺损;

地面起砂

针对这样的地面,小编给大家说介绍一下解决办法,解决以后可以永不起砂。

1、首先先把表面起砂的部分尽量清理干净,然后把矽晶硬化剂XJ-012A,1:4兑水以后撒在地面上,如果第一遍做完,地面的硬度用硬币去划还是有很深的印子,那需要继续提升地面硬度,一直到地面的硬度提升合格(用硬币去划没有很深的印子)为止。

2、用金属磨片60#进行粗磨处理,主要目的是把地面整平,把表面起砂的那层打磨掉,防止以后还会起砂。有人会问,为什么不能直接打磨,还要做硬化才能打磨,因为如果不先把地面的硬度提起来,直接打磨,机器的重量一般都是200-500kg,压在松散的水泥地面上,会直接把地面上的石子打飞,这样的话,地面就会到处是坑洞了。


3、继续提升地面硬度,把矽晶硬化剂XJ-012A 1:4后撒在地面上,滚涂均匀吸收。

4、用树脂磨片50#/150#/300#/500#进行细磨处理,让地面更加细腻光滑,每道磨片都要盖住上一道的划痕,每次磨完都要把地面的灰尘清理干净,否则磨片里面的金刚砂颗粒会让地面产生更多的划痕。

5、上色处理,有的车间需要做区域划分,就会进行通道染色,封闭好不染色区域就可以进行染色处理了。保持地面干燥,均匀泼洒混凝土渗透着色剂,自然养生24小时。


6、用高速抛光垫1#抛去地面的浮色,抛去浮色是为了把混凝土表面的灰尘清理干净,为下一步固色做准备。

7、固色处理,上色以后的地面,为了增加颜色的使用寿命和色牢度,我们需要用混凝土固色剂 XJ-012C进行固色处理。

这样成品就出来啦,是不是焕然一新,而且永不起砂,也不会起皮破损,可以永久使用哦!

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